Le 17 mai 2023, l’EU-OSHA a présenté une série d’études de cas illustrant la manière dont certaines tâches peuvent être automatisées à l’aide de systèmes reposant sur l’IA, et comment cela pourrait améliorer le bien-être des travailleurs. Ces études analysent l’impact de ces systèmes sur la sécurité et la santé au travail. Elles définissent également les incitants, les obstacles éventuels et les facteurs de réussite pour utiliser au mieux cette technologie tout en protégeant les travailleurs.
Compliance01 août, 2023
L’IA en entreprise : Un laboratoire spécialisé dans les matières plastiques travaille avec des cobots
L'étude de cas « Advanced robotics in injection-moulded and extruded plastic products manufacturer reducing physical demanding tasks (ID13) » décrit comment un fabricant suédois de produits en plastique utilise des cobots pour préparer des échantillons pour des tests respiratoires. Un opérateur contrôle le cobot, ce qui automatise un travail monotone, permet de gagner du temps et réduit le risque de contamination de l’échantillon. Cela contribue également à diminuer le risque de troubles du mouvement causés par le travail répétitif et permet aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus complexes. Faire appel à des experts pour les contrôles de sécurité garantit une protection supplémentaire aux travailleurs.
Un fabricant suédois de plastique comptant moins de 50 collaborateurs et actif depuis les années 1950 produit des appareils respiratoires pour des tests médicaux et professionnels, ainsi que des perles à repasser pour les loisirs. À partir des années 1990, le fabricant a commencé à intégrer à ses processus des systèmes automatisés, le développement le plus récent étant l’introduction de cobots dans la préparation des échantillons de test.
Ce cobot, fabriqué par un tiers, aide à préparer les échantillons pour les analyses « Liquid Chromatography/Compact Mass Spectrometer » (LC/CMS), une technique permettant de mesurer des quantités de substances de l’ordre du microgramme et inférieures à un microgramme dans un échantillon de test. Le cobot automatise le processus répétitif de collecte des échantillons d’haleine, de dilution dans un solvant, de scellement, d’étiquetage avec un code-barres et de stockage dans un casier en vue d’une analyse approfondie. Ce système apporte une solution aux tâches monotones et réduit le risque de contamination et la fatigue physique des travailleurs. Les travailleurs contrôlent et alimentent le cobot via une interface conviviale et un écran tactile. Bien que cette technologie soit très avancée, le cobot est simple à paramétrer et à utiliser, ce que le fabricant recommande encore de faciliter par le biais d’une formation adéquate et d’un manuel mis à disposition dans la langue souhaitée par l’utilisateur. Lors de l’installation du cobot, un spécialiste externe effectue un contrôle de sécurité.
Le cobot peut préparer des échantillons en moins d’une minute, avec un niveau de précision que la préparation manuelle ne peut égaler, réduisant ainsi la nécessité d’effectuer des tests en double et contribuant par ailleurs à l’efficacité sur le lieu de travail. L’ergonomie du lieu de travail est également améliorée, car les tâches physiquement contraignantes pour les poignets et les bras sont effectuées par le cobot. Cela permet même à une personne non formée de faire fonctionner le laboratoire mobile.
Une évaluation des risques a été réalisée avant l’introduction du cobot. Elle a permis de démontrer que le cobot est sûr pour une utilisation humaine et qu’il ne présente aucun risque physique. La machine peut fonctionner en toute sécurité aux côtés des humains sans devoir installer des barrières de sécurité supplémentaires. De plus, le cobot est peu bruyant et les surfaces dangereuses sont protégées. Ces mesures permettent aux techniciens de laboratoire de travailler en toute sécurité avec le cobot.
L’expérience de l’entreprise présentée ici et utilisant un système robotique à deux bras donne des informations utiles. Tout d’abord, la robotique peut prendre en charge des tâches répétitives et monotones, ce qui a divers effets positifs, tels que la diminution du nombre de personnes présentant des troubles musculosquelettiques (risque connu pour la santé dans le cadre d’un travail répétitif) ou une économie de temps pour les travailleurs, qui peuvent alors se concentrer sur des tâches complexes plus stimulantes et moins exigeantes physiquement.
Deuxièmement, cette étude de cas souligne qu’il est essentiel d’impliquer des spécialistes dans le processus d’installation. Cela offre un niveau de sécurité supplémentaire et garantit que le système fonctionne de manière correcte et est tout à fait sûr.
Un fabricant suédois de plastique comptant moins de 50 collaborateurs et actif depuis les années 1950 produit des appareils respiratoires pour des tests médicaux et professionnels, ainsi que des perles à repasser pour les loisirs. À partir des années 1990, le fabricant a commencé à intégrer à ses processus des systèmes automatisés, le développement le plus récent étant l’introduction de cobots dans la préparation des échantillons de test.
Ce cobot, fabriqué par un tiers, aide à préparer les échantillons pour les analyses « Liquid Chromatography/Compact Mass Spectrometer » (LC/CMS), une technique permettant de mesurer des quantités de substances de l’ordre du microgramme et inférieures à un microgramme dans un échantillon de test. Le cobot automatise le processus répétitif de collecte des échantillons d’haleine, de dilution dans un solvant, de scellement, d’étiquetage avec un code-barres et de stockage dans un casier en vue d’une analyse approfondie. Ce système apporte une solution aux tâches monotones et réduit le risque de contamination et la fatigue physique des travailleurs. Les travailleurs contrôlent et alimentent le cobot via une interface conviviale et un écran tactile. Bien que cette technologie soit très avancée, le cobot est simple à paramétrer et à utiliser, ce que le fabricant recommande encore de faciliter par le biais d’une formation adéquate et d’un manuel mis à disposition dans la langue souhaitée par l’utilisateur. Lors de l’installation du cobot, un spécialiste externe effectue un contrôle de sécurité.
Impact sur la santé et la sécurité au travail
Dans le cadre de cette étude, certains des facteurs SST spécifiques ont également été identifiés et abordés lors d’entretiens avec les travailleurs et les responsables concernés. L’introduction des cobots dans le laboratoire a eu un impact significatif sur la sécurité et la santé des travailleurs. Le cobot prend en charge les tâches répétitives et monotones, améliorant ainsi l’efficacité et la fiabilité des tests. Les collaborateurs peuvent ainsi se concentrer sur le contrôle de la qualité, ce qui réduit la charge de travail globale.Le cobot peut préparer des échantillons en moins d’une minute, avec un niveau de précision que la préparation manuelle ne peut égaler, réduisant ainsi la nécessité d’effectuer des tests en double et contribuant par ailleurs à l’efficacité sur le lieu de travail. L’ergonomie du lieu de travail est également améliorée, car les tâches physiquement contraignantes pour les poignets et les bras sont effectuées par le cobot. Cela permet même à une personne non formée de faire fonctionner le laboratoire mobile.
Une évaluation des risques a été réalisée avant l’introduction du cobot. Elle a permis de démontrer que le cobot est sûr pour une utilisation humaine et qu’il ne présente aucun risque physique. La machine peut fonctionner en toute sécurité aux côtés des humains sans devoir installer des barrières de sécurité supplémentaires. De plus, le cobot est peu bruyant et les surfaces dangereuses sont protégées. Ces mesures permettent aux techniciens de laboratoire de travailler en toute sécurité avec le cobot.
Principales conclusions
Les systèmes basés sur l’IA et la robotique avancée peuvent être utilisés de manières différentes, au cas par cas. Néanmoins, les leçons tirées des mises en œuvre précédentes concernant les opportunités, les risques et les défis peuvent aider les entreprises dans la mise en place de leur propre processus, particulièrement en matière de sécurité et de santé au travail.L’expérience de l’entreprise présentée ici et utilisant un système robotique à deux bras donne des informations utiles. Tout d’abord, la robotique peut prendre en charge des tâches répétitives et monotones, ce qui a divers effets positifs, tels que la diminution du nombre de personnes présentant des troubles musculosquelettiques (risque connu pour la santé dans le cadre d’un travail répétitif) ou une économie de temps pour les travailleurs, qui peuvent alors se concentrer sur des tâches complexes plus stimulantes et moins exigeantes physiquement.
Deuxièmement, cette étude de cas souligne qu’il est essentiel d’impliquer des spécialistes dans le processus d’installation. Cela offre un niveau de sécurité supplémentaire et garantit que le système fonctionne de manière correcte et est tout à fait sûr.
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