Per i supply chain planners, trovare un equilibrio tra reattività ed efficienza è una negoziazione difficile. Vediamo come i driver della supply chain possono essere ottimizzati per la reattività o l'efficienza, in modo da determinare quali sono le priorità delle singole aziende.
Sebbene l'efficienza della gestione della supply chain sia stata a lungo l'obiettivo primario di molte organizzazioni, oggi l'efficienza è in competizione diretta con l'esigenza di reattività. Stiamo operando in un periodo in cui l'instabilità, le interruzioni della catena di fornitura e l'aumento dei costi sono all'ordine del giorno. L'aumento della produttività e la riduzione dei costi che l'efficienza offre, in molti casi, sono stati messi in secondo piano a favore di una supply chain in grado di far fronte alle fluttuazioni impreviste del mercato e ai cambiamenti nelle preferenze dei clienti.
Il problema è che questa ridefinizione delle priorità potrebbe non essere definitiva. Nel clima attuale, la priorità potrebbe essere la reattività. Ma in tempi più tranquilli forse le organizzazioni avrebbero ottimizzato l'efficienza.
Dall’altra parte, prediligendo l’efficienza è possibile aumentare la produttività e ridurre i prezzi dei prodotti rendendoli così disponibili a un pubblico più vasto. L’efficienza, tuttavia, richiede prevedibilità e stabilità, due fattori che spesso non sono associabili all’andamento fluttuante del mercato e del generale contesto esterno.
Per le aziende che si trovano a combattere tra reattività ed efficienza, questo articolo analizzerà come i driver di performance possono essere ottimizzati in un'ottica di supply chain management, a favore dell'efficienza o della reattività.
Supply Chain performance driver #1:
Produzione
Produzione ottimizzata per una maggiore reattività: la chiave per la reattività della produzione è garantire che le linee di produzione abbiano la capacità di cambiare rapidamente per soddisfare le fluttuazioni della domanda dei consumatori. Ci sono alcuni modi per farlo:
- Assicurarsi che le fabbriche abbiano capacità in eccesso
- Utilizzare tecniche di produzione flessibili per produrre un'ampia gamma di articoli
- Avere più impianti di produzione di piccole dimensioni vicino ai centri di distribuzione e agli hub dei clienti per ridurre i tempi di consegna
Produzione ottimizzata per una maggiore efficienza: al contrario, se avete bisogno di promuovere l'efficienza, dovrete adottare l'approccio opposto. Per dare priorità all'efficienza:
- Programmare gli impianti di produzione in modo da avere poca capacità in eccesso
- Concentrarsi sulla produzione di una gamma limitata di articoli
- Accentrare la produzione in grandi stabilimenti centrali per ottenere migliori economie di scala (anche se i tempi di consegna possono essere più lunghi per alcuni clienti)
Supply chain performance driver #2:
Gestione dell'inventario
Gestione delle scorte ottimizzata per una maggiore reattività: l'ottimizzazione della reattività può richiedere lo stoccaggio di livelli di prodotto più elevati e in più magazzini. Un inventario efficiente consente di far fronte a fluttuazioni impreviste della domanda che possono essere soddisfatte tempestivamente. Tuttavia, questo approccio comporta costi di stoccaggio più elevati, che devono essere soppesati rispetto al vantaggio di una disponibilità diffusa.
Gestione dell'inventario ottimizzata per una maggiore efficienza: per promuovere l'efficienza nella gestione delle scorte è necessario ridurre i livelli di inventario di tutti gli articoli, soprattutto quelli che non vengono venduti frequentemente. Per ridurre le scorte è necessaria un'analisi accurata, poiché la riduzione dei livelli di inventario può provocare stock-out, domanda non soddisfatta e opportunità di guadagno mancate. È inoltre possibile limitare le scorte a centri di distribuzione selezionati per limitare le economie di scala e ottenere risparmi sui costi.
Supply chain performance driver #3:
Location
Location ottimizzata per una maggiore reattività: in termini di ubicazione, dare la priorità alla capacità di risposta spesso comporta la massimizzazione della convenienza, che si ottiene realizzando diversi stabilimenti nei pressi di gruppi di clienti. Ad esempio, le catene di fast-food fanno leva sull’ubicazione per garantire massima capacità di risposta alle esigenze dei loro clienti, aprendo numerosi locali in mercati caratterizzati da volumi elevati. L’elevato numero di locali consente loro di rispondere rapidamente alla domanda dei consumatori, ma al contempo comporta un aumento dei costi operativi legato alla gestione dei locali.
Location ottimizzata per l'efficienza: l’efficienza si ottiene operando da un numero limitato di luoghi specifici e centralizzando le attività. Un esempio di efficienza in termini di ubicazione è rappresentato dai retailer del settore e-commerce. Per servire i mercati di tutto il mondo, infatti, questi ultimi fanno affidamento unicamente su un numero limitato di sedi centrali, dove svolgono diverse attività. Sebbene questo consenta a ogni sede di essere più efficiente, il modello comporta anche una maggiore esposizione a interruzioni dell’operatività e problemi nella gestione della supply chain.
Supply chain performance driver #4:
Trasporti
Trasporti ottimizzati per raggiungere maggiore reattività: le modalità di trasporto più veloci, come il trasporto aereo, offrono consegne più rapide e flessibili. Il rovescio della medaglia? Sono costosi e possono limitare la quantità di merci che si possono spedire.
FedEx e UPS sono due corrieri che forniscono un’elevata capacità di risposta nelle consegne “last mile”, sfruttando diverse modalità di trasporto per recapitare i prodotti spesso entro 48 ore.
Trasporto ottimizzato per raggiungere maggiore efficienza: l'efficienza nei trasporti viene potenziata movimentando i prodotti in lotti di maggiori dimensioni, con minor frequenza, tramite navi o treni. Questa tipologia di trasporto è più efficiente laddove i prodotti provengano da un centro di distribuzione centralizzato invece che da diversi stabilimenti separati. Sebbene questi mezzi di trasporto siano un'ottima opzione quando l'obiettivo è la riduzione dei volumi e dei costi, con questo approccio si sacrificano però la velocità e la flessibilità.
L'utilizzo di un centro di distribuzione centralizzato, invece di più sedi separate, è un altro modo per migliorare l'efficienza e risparmiare sui costi ma, ancora una volta, può sacrificare la velocità di consegna e la reattività.
Supply chain performance driver #5:
l'informazione
Informazioni ottimizzate per la reattività: il potere delle informazioni è un fattore chiave che cresce di pari passo con la diffusione delle tecnologie per la raccolta e la condivisione di informazioni stesse, che diventano più facili da usare e acquisiscono valore in termini economici. I software di analisi usano dati interni ed esterni per permettere di prendere decisioni che potenziano l’efficienza dei fattori chiave della catena di approvvigionamento. Per raggiungere la massima efficienza, la supply chain dovrebbe raccogliere e condividere dati precisi e puntuali generati dai precedenti quattro fattori chiave.
Ad esempio, se un video di Tik Tok provoca un'improvvisa impennata della domanda, il software di pianificazione della supply chain può illuminare gli effetti sulla catena di approvvigionamento. Può dirvi quante scorte dovrete produrre e quanto inventario inviare a quali distributori.
Informazioni ottimizzate per l'efficienza: sebbene i costi legati ai primi quattro fattori chiave continuino ad aumentare, le migliori soluzioni per la gestione della Supply Chain presenti sul mercato consentono alle società di sfruttare al meglio le informazioni per aumentarne la capacità di risposta e l’efficienza interne attraverso la collaborazione e la visibilità end-to-end di tutte le attività. Sfruttando gli scenari di simulazione, i responsabili delle catene di approvvigionamento sono in grado di prepararsi a rispondere rapidamente e prendere decisioni strategiche e consapevoli che si basano sui fattori chiave della catena di approvvigionamento quando si verificano circostanze particolari o interruzioni delle attività. Ad esempio, un software basato sull'intelligenza artificiale può consigliare i programmi delle catene di montaggio per ottimizzare la produzione di un determinato prodotto.
Il giusto mix di capacità di risposta ed efficienza
Anche nell’ambito di un supply chain management che valorizza la capacità di risposta, alcuni settori si focalizzano sull’efficienza, e viceversa. In ogni caso, è fondamentale l’uso di software di pianificazione predittiva che consentono di prendere in considerazioni numerose variabili. Grazie ad analisi avanzate formulate dall’IA, le aziende possono raggiungere l’equilibrio ideale tra capacità di risposta ed efficienza per prendere qualsiasi decisione relativa alla catena di approvvigionamento in modo informato e basato sui dati.
CCH® Tagetik Supply Chain Planning è la soluzione leader basata su IA per la modellazione di scenari e per ottenere il migliore equilibrio tra capacità di risposta ed efficienza in ciascuno dei cinque fattori chiave del successo nella pianificazione della catena di approvvigionamento. La nostra soluzione di pianificazione predittiva collega la domanda, l'inventario, l'offerta, la produzione e la pianificazione delle vendite e delle operazioni con i dati finanziari, offrendo una visione a 360° della supply chain.
Con CCH Tagetik, i piani della supply chain si aggiornano dinamicamente in base all'evolversi delle situazioni e all'esecuzione dei piani, mostrando l'effetto a catena di qualsiasi cambiamento di clienti, prodotti o fornitori in tutti i piani della supply chain, operativi e finanziari.
Grazie ai dati in tempo reale, all'analisi degli scenari e all'intelligenza artificiale per creare previsioni accurate, sarà possibile disporre delle conoscenze necessarie per essere reattivi e ottimizzare le operazioni in modo efficiente.
